日本SMC標(biāo)準(zhǔn)氣缸一般采用圓柱形結(jié)構(gòu)，隨著發(fā)展，有方形、矩形成型管，也有橢圓內(nèi)孔的異形管。其內(nèi)表面必須有一定的硬度，以抵抗活塞運(yùn)動(dòng)的磨損。鋼管內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻，涂層厚度為0.02mm；鋁合金管應(yīng)采用硬陽極氧化處理，硬氧化膜厚度為30-50μm。本產(chǎn)品與活塞的配合精度為H9，圓柱度公差為(O.02-0.03)/100，表面粗糙度為Ra0.2~0.4μm。
日本SMC標(biāo)準(zhǔn)氣缸的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)低工作壓力或低控制壓力、動(dòng)態(tài)性能、工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標(biāo)的閥。選用的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮目前我國廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是便于裝拆和維修。盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價(jià)格便宜。
在實(shí)際運(yùn)行期間，也是會(huì)存在一些典型的問題的。比較典型的三大問題就是噪音高、振動(dòng)大以及存在外部泄露這三種情況。
日本SMC標(biāo)準(zhǔn)氣缸針對外部滲漏這一問題進(jìn)行分析，其實(shí)主要原因可以歸結(jié)為兩點(diǎn)：一個(gè)是液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)，另一個(gè)則是密封件的選擇。比如在設(shè)計(jì)過程中，關(guān)于密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或者是所選擇的密封件不合乎規(guī)范要求，或者是在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些因素都會(huì)在不同程度上直接或者是間接引起液壓缸的泄漏。
不僅如此，在實(shí)際工作期間，由于環(huán)境中存在有一定的灰塵和雜質(zhì)等，因而在設(shè)計(jì)作業(yè)中必須要選擇適合的防塵密封。這樣主要是為了防止有灰塵進(jìn)入到系統(tǒng)中，從而破壞密封、污染油液，進(jìn)而導(dǎo)致液壓缸泄露。
除了以上這些因素之外，其中所用到的各個(gè)液壓元件以及密封部件等都應(yīng)當(dāng)遵照嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。否則如果在制造過程中超差，比如液壓缸的活塞半徑等存在尺寸超差或加工問題，那么將可能會(huì)導(dǎo)致密封件失去密封功能，因而在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
想要提高日本SMC標(biāo)準(zhǔn)氣缸的耐磨性可通過以下方法：
1、選擇合理的恒磨溝線。恒磨溝線對制動(dòng)缸套的磨損有影響，夾角為22°~32°，每條溝線必須切割光滑，不得有破碎或堆積物損壞。
2、提高制動(dòng)缸套內(nèi)表面的幾何精度。制動(dòng)缸套內(nèi)孔的幾何形狀精度高。如果與活塞組配合良好，泄漏較少，可以減少磨損。制動(dòng)缸套內(nèi)徑尺寸公差為IT7級，內(nèi)表面圓度為7級，內(nèi)表面粗糙度不大于Ra0.25μm。
3、選擇合適的材料及其熱處理工藝是提高制動(dòng)缸套耐磨性的重要措施。改善鑄鐵中石墨的形狀和分布，改善金相基體組織，添加合金元素，選擇高缸套硬度，有利于磨損。
產(chǎn)品廠地：上海
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